【课程背景】

　　自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界工厂”向“世界市场”转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

　　成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻。然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈，眼睁睁地看着竞争对手的成本优势超越自己！眼睁睁地看着这笔巨大的财富日日白白流失。。。。。。

　　本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业生产现场优势管理及在成本管理和控制方面的工具和方法，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

　　课程大纲：

　　第一天：生产现场管理 篇

　　第一部分、生产现场的组织及人员管理

　　◆角色认知—对自己和环境的分析

　　◆现场工作管理人员职责的5个要求

　　◆现场管理人员的基本职业标准

　　◆现场管理人员基本的工作认识

　　◆现场管理人员必备的五个条件

　　◆现场管理人员的能力

　　◆如何提升现场人员的执行力

　　第二部分、现场管理根：管理人员应掌握的技术

　　◆现场管理的定义与现况缺失分析

　　◆标准工时的定义

　　◆标准工时的实际测定

　　◆标准化作业管理的基本步骤

　　◆现场管理技术、特点及方法

　　信息管理、物料管理

　　仓库货物管理、搬运管理

　　作业方法、设备管理

　　生产现场的管理

　　◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

　　◆现场管理要抓三件事

　　1.关键管理

　　2.异常管理

　　3.效率改善

　　案例:你会如何处理这件事？

　　◆生产现场问题解决的系统思维方法

　　第三部分、现场管理利器一：生产现场交货期管理

　　◆制定生产计划的作用

　　◆计划不确定因素的影响

　　◆计划执行无效与无效透析

　　◆如何将工作分层别类

　　◆制定生产计划的常用工具

　　◆生产计划排定考虑因素

　　◆生产排程的高明做法

　　◆生产计划排定的原则

　　◆生产进度控制步骤

　　◆生产进度随时掌控

　　◆依据“4M1E”做好产前准备

　　◆生产进度落后采取的措施

　　◆日程分析（生产周期分析）

　　◆在制品占用量分析示意图

　　第四部分、现场管理利器二：指导员工的技巧

　　◆工作知识的教导

　　◆教导前的准备

　　◆指导员工的技巧

　　◆实例：教导時間表

　　◆正确的工作教导四阶段法

　　◆工作教导应有的理念

　　第五部分、现场管理利器三：工作的调派与跟催

　　◆确立工作量标准

　　◆产量与负荷

　　◆派工与调度

　　◆如何应对现场的新、异、变、难

　　◆工作跟催的基本掌握要件

　　◆ 操作标准与自主检查

　　◆用稼动率标准检查跟催

　　◆用效率标准跟催

　　◆用成果标准检查跟催

　　◆用举证责任跟催

　　第六部分、现场管理利器四：高效沟通——保持高昂士气

　　◆有效沟通三行为——听、问、说

　　◆现场人际关系处理

　　◆如何与上司相处

　　◆如何与同事相处

　　◆如何与下级沟通

　　◆沟通的PAC技术应用

　　第二天：成本降低 篇

　　第七部分、成本的展望

　　◆ 工厂成本管理与控制的重要性；

　　◆ 成本观念的更新和现代成本控制；

　　◆ 工厂成本管理与控制的关键点；

　　◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么；

　　第八部分、日常管理成本的控制与削减

　　◆做好时间管理是成本管理与控制的前提

　　◆改变企业的日常习惯；

　　◆发掘潜在的过剩人员

　　◆无益工作的剔除

　　◆研发成本控制的原则和措施

　　◆采购成本的控制与削减：

　　◆库存成本的控制与削减

　　◆营销成本的控制与削减

　　第九部分、质量成本的控制与削减

　　◆生产过程中品质如何来控制

　　◆零不良的原則

　　◆现场的品质控制水平

　　◆出现品质异常时如何来处理

　　◆如何指定品质目标

　　◆品质成本管理

　　◆设计质量与成本之关系图

　　◆制造质量与成本之关系图

　　◆总质量成本曲线划分区域图

　　◆质量成本改进模式与效应

　　◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

　　讨论: 谁负责质量问题？

　　第十部分、认识浪费与效率

　　◆浪费及类型

　　◆如何识别现场中的浪费

　　◆工厂中常见的浪费及控制

　　◆现场中的12动作的浪费

　　◆寻找和消除浪费

　　◆目视管理12种工具

　　◆目视化管理的工具之一看板管理

　　◆认识效率

　　◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本

　　第十一部分、生产成本控制的工具与方法

　　◆ 降低成本的原则

　　◆ 成本控制的管理方法

　　◆ 成本控制与降低的工具

　　◆ 如何利用IE手法消除浪费

　　◆ 如何消除生产系统中的浪费

　　◆工作合理化降低成本的几种方法

　　第十二部分、工作改善与效率提升是降低成本的关键

　　◆改善给企业带来的影响

　　◆改善合理化四步骤

　　◆PDCA循环改善工具

　　◆现场IE改善

　　◆识别并改善企业瓶颈

　　◆精益生产追求的目标

　　◆推行JIT必要性

　　◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

　　◆如何降低材料损耗零缺陷技术

　　◆使用多台机器的企业

　　◆在企业中树立杜绝浪费意识

　　◆精益生产的四大技法

　　◆减少材料的在线库存量

　　◆安全储量

　　◆TPM-全员设备保养体制

　　◆改善流程

　　◆改善工具之5S

　　◆建立平衡生产线

　　◆改善的八字诀

　　陈鹏---最具实战的现场改善专家

　　【实战背景】

　　水穿石讲师团高级讲师

　　理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；

　　中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长

　　深圳市福禧达实业有限公司 总经理；

　　万基药业集团公司 培训总监

　　陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

　　【讲师简介】陈鹏

　　中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

　　【授课领域】

　　现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

　　【主讲课程】

　　《精益生产方式JIT实务 》《现场改善与成本控制》《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》

　　《运用IE技术与精益生产提高运营效率》《现场管理与改善》《车间干部综合能力提升》

　　《6S活动的持续与延伸》《高效生产与低成本运作》 《标准化与柔性化生产》

　　《现场效率改善实战技巧》《金牌班组长全能训练》 《多批少量生产管理实务》

　　【授课特色】

　　以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

　　特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

　　为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

　　课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问 上海户外拓展。

　　【服务客户】

　　曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田车部用品（日资）公司、皮尔金顿汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、北京乐百氏（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。