发布时间:2017-02-18 作者:admin 点击量:
培训目的:
在繁重的生产任务面前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎么样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台呢?
培训受益:
1.系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
2.了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3.详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
培训对象:
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员参加;
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管,以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
培训大纲:
第一部分:TPM概要介绍
1.什么是TPM
2.为什么要实施TPM
3.TPM五大支柱
消除难点问题
计划维修
自主维护
培训
设备早期管理
第二部分:TPM的实施
1.TPM的测量值-OEE
设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
2.TPM的推进方法
3.TPM推进组织机构
4.TPM实施的步骤
5.慢性LOSS与突发LOSS
6.故障的分类
7.故障的处理方法
第三部分:TPM自主维护的工作目标与活动内容
1.自主维护一级目标与活动内容
设备5S
红蓝卡片
2.自主维护二级目标与活动内容
对待问题的态度
改进五原则与PDCA
如何发现、控制和消除污染源
3.自主维护三级目标与活动内容
TPM系统标准的建立
传统点检标准与点检卡的改变
清洁标准的制定
4.自主维护四级目标与活动内容
维修技能培训与素质表的建立
培训实施的四阶段指导法
全面的设备检查
全面的目视化管理
5.自主维护五级目标与活动内容
如何巩固TPM成果
持续改进的原则
如何结合现场管理方法推进
第四部分:TPM小组、活动日与如何评审
1.TPM小组的组成
2.TPM小组目标与活动方式
3.TPM活动日的内容与实施
4.TPM评审的程序
5.TPM五级评审标准
6.TPM成功的基本条件讲解,讨论,
专家简介:马辉
工业工程专家,高级讲师,中国工业工程学会理事成员
.教育背景:
马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长,而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师,新加坡华点通集团特聘讲师,长期担任大学高级客座讲师 上海户外拓展,被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师,以及多个知名企业的特约咨询顾问。
主讲课程:
精益生产系列培训课程名录
重点课程:
1 精益生产方式实践(LP) 2 V V *
2 现场5S与目视管理(5S) 2 V V *
3 全面效率维修(TPM) 2 V V *
4 工业工程现场改善方法(IE) 2 V V *
5 工业工程与MOD法 2 V *
6 现场物流设计与改善 2 V
7 防差错技术 2 V *
8 工厂价值流分析与现场成本控制 2 V V *
9 品管圈与QC小组活动 2 V V *
10 全面质量管理(TQM)与零缺陷 2 V
11 质量目标管理/目标管理 2 V V
12 标准化操作与作业研究 2 V
13 一线主管管理技能 2 V V *
14 8D手法-问题分析与解决 2 V V
15 高效管理实务 2 V V
16 质量成本控制 2 V V
17 项目管理 2 V V
18 人机工程 2 V
等关于生产领域的课题。
按行业特点划分:
? 汽车及零部件类:一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等
? 电器行业及SMT相关电子类:四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等
? 食品及快速消费品类:蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
? 医药化工类:天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等
? 印刷类:库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业
? 大型国有企业或控股集团:中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等
? 其它制造业:斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等
经典案例:
? 在某公司应用工业工程技术,采用模特排时法(MOD)优化装配线,提高劳动生产率20%
? 在某公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台降低25%。
? 在某集团公司咨询现场6S项目,使一个几十年的老企业焕发了生机,生产面积节省、环境发生变化,目视管理与定置管理得到了全面应用,受到用户的好评。
? 在某集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系 上海拓展公司,为全行业瞩目。
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