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工厂价值流分析与现场成本控制培训内训_现场管

发布时间:2017-02-18    作者:admin    点击量:

  培训目的:

  当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的,产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现,使得每个企业都在认真的思考这样一个问题,我们的企业到底差在哪里?如何获得竞争优势并获取利润最大化呢?答案只有四个字“成本控制”,本课程着重讲授制造型企业在如何实施先进的现场管理方法,达到并实现降低制造成本的目的。

  培训对象:

  这个课程为企业的现场管理人员设计的,特别适合提升生产现场主管及车间主任以及制造工艺人员的管理能力,课程以学员现场模拟演练为主线,清晰再现现场改善与降成本的成果,互动式讨论为你提供展示管理的舞台,我们相信你必有不错的收获。

  培训内容:

  第一部分:逻辑关系成本

  1.1 不降低成本就无法提高利润

  1.2 市场决定经营类型

  1.3 生产中的浪费

  1.4 如何寻找浪费

  1.5 效率的改善与效益的提高 讲解,讨论,

  第二部分:工厂价值流与价值流图

  2.1 什么是价值流?

  2.2 如何画价值流图

  2.3 精益思想的五个原则

  2.4 从增值比例看改善空间

  2.5 成本上升与浪费的分级演变

  第三部分:现场成本体系构架

  3.1 成本的构成

  成本中心机制

  成本项目的分类

  3.2 全面控制的成本管理体系

  3.3 项目成本管理的四个阶段

  确定目标成本

  控制成本

  降低成本

  核算成本

  3.4 现场成本控制的主要项目

  3.5降低现场成本的主要渠道 讲解,讨论,

  第四部分:现场成本控制的重要手段-PONC值控制与POC管理

  4.1什么是PONC值?什么是POC?

  4.2 PONC的基本结构与POC的基本内容

  4.3 质量成本与PONC值

  4.4 废品、返修、设备停台PONC值的计算

  4.5 PONC值的特点

  4.6 降低成本的应用技术

  专家简介:马辉

  工业工程专家,高级讲师,中国工业工程学会理事成员

  .教育背景:

  马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长,而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师,新加坡华点通集团特聘讲师,长期担任大学高级客座讲师,被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师,以及多个知名企业的特约咨询顾问。

  主讲课程:

  精益生产系列培训课程名录

  重点课程:

  1 精益生产方式实践(LP) 2 V V *

  2 现场5S与目视管理(5S) 2 V V *

  3 全面效率维修(TPM) 2 V V *

  4 工业工程现场改善方法(IE) 2 V V *

  5 工业工程与MOD法 2 V *

  6 现场物流设计与改善 2 V

  7 防差错技术 2 V *

  8 工厂价值流分析与现场成本控制 2 V V *

  9 品管圈与QC小组活动 2 V V *

  10 全面质量管理(TQM)与零缺陷 2 V

  11 质量目标管理/目标管理 2 V V

  12 标准化操作与作业研究 2 V

  13 一线主管管理技能 2 V V *

  14 8D手法-问题分析与解决 2 V V

  15 高效管理实务 2 V V

  16 质量成本控制 2 V V

  17 项目管理 2 V V

  18 人机工程 2 V

  等关于生产领域的课题 上海拓展训练项目。

  按行业特点划分:

  ? 汽车及零部件类:一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等

  ? 电器行业及SMT相关电子类:四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等

  ? 食品及快速消费品类:蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

  ? 医药化工类:天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等

  ? 印刷类:库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业

  ? 大型国有企业或控股集团:中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等

  ? 其它制造业:斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等

  经典案例:

  ? 在某公司应用工业工程技术,采用模特排时法(MOD)优化装配线 上海素质拓展训练,提高劳动生产率20%

  ? 在某公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台降低25%。

  ? 在某集团公司咨询现场6S项目,使一个几十年的老企业焕发了生机,生产面积节省、环境发生变化,目视管理与定置管理得到了全面应用,受到用户的好评。

  ? 在某集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系,为全行业瞩目。

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